Kunststoff-Guide

Hinweise zu Sorten, Verarbeitung und Bezeichnungen

Die technischen Eigenschaften von Kunststoffen können durch die Auswahl der Ausgangsstoffe, durch Beimischung von Additiven und durch die Wahl des Herstellungsverfahrens in weiten Grenzen variiert werden. Je nach Anwendung stehen Kunststoffe mit anderen Werten bezüglich Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit oder Temperaturbeständigkeit und chemischer Beständigkeit zur Verfügung. Abhängig von der Formbarkeit eignen sich Kunststoffe für die unterschiedlichen Verarbeitungstechniken.

Kunststoffe in der Verarbeitung
Die G.W.P. AG verarbeitet Kunststoffe im Spritzgussverfahren, im Extrusionsverfahren, im Thermoformverfahren (Vakuumtiefziehen) und in der GFK-Herstellung (glasfaserverstärkte Kunststoffe). Weiter werden Kunststoffe in der CNC-Bearbeitung (Drehen und Fräsen von Kunststoffen) und im Prototypenbau eingesetzt.

Kunststoffe für Spritzguss
Für das Spritzgießen, auch als Spritzguss oder Kunststoffspritzguss bezeichnet, eignen sich eine Vielzahl von Thermoplasten, Duroplasten oder Elastomeren. Für das Spritzgießen von technischen Kunststoffteilen stehen z.B. Konstruktionskunststoffe, wie PA6, PA66, PBT, PES, POM und PSU zur Verfügung. Zu den für Spritzguss geeigneten preiswerten Polystyrol-Kunststoffen zählt eine Reihe von amorphen und preiswerten Thermoplasten, die sich in die Standard-Polystyrole und die modifizierten Styrolpolymere, wie SAN, PS-I, ABS, ASA, AES, ACS, MABS und ABS/PA-Blend unterteilen lassen. Spritzguss-Spezialverfahren die G.W.P. im Bedarfsfall einsetzt sind: 2K-Spritzgießen, 3K- und 4K-Technik, Multikomponenten-Spritzgießen, Intervall-Spritzgießen, Sandwich-Spritzgießen (Coinjection), Verbund-Spritzgießen, Marmorier-Spritzgießen, Flüssigsilikon-Verarbeitung, Duroplastverarbeitung oder das Umspritzen von Einlegeteilen. Für die verschiedenen Formen des Mehrkomponentenspritzießens sind dabei genaue Kenntnisse über die Kompatibilitäten und Verarbeitungsbedingungen der verschiedenen Kunststoffe unerlässlich.

Kunststoffe für Extrusion
Für das Extrudieren von Kunststoffen von Profilen (Kunststoff-Extrusion) werden Polyamide, wie PA6, PA66, Acrylester-Styrol-Acrylnitril Copolymere (ASA), Styrol-Butadien Copolymere (SBS) sowie Polystyrole (GPPS und HIPS) eingesetzt. Bei der Profilextrusion können sowohl partielle Prägungen eingebracht als auch Hart-Weich-Kombinationen, wie Dichtlippen o.ä., durch 2-Komponenten-Coextrusion erzeugt werden.

Kunststoffe für Thermoforming
Beim Thermoformen (Vakuumtiefziehen) können alle Thermoplaste, wie ABS, PS, PP, PA 6 oder PE verarbeitet werden. Für Thermoformteile werden die Kunststoffplatten je nach Anwendungsfall im Positiv- oder Negativ-Tiefziehverfahren eingesetzt. Thermoformteile werden neben Massenerzeugnissen in der Verpackungsindustrie bevorzugt für großflächige Kunststoffteile, wie Kunststoff-Hauben oder Geräte-Abdeckungen eingesetzt.

Glasfaserverstärkte Kunststoffe
Für die GFK-Verarbeitung von glasfaserverstärkten Kunststoffen kommen je nach Anforderung und Einsatzzweck sowohl Thermoplaste wie Polyamide, Polystyrole oder Polyolefine als auch Duroplaste wie Melamin-, Phenol-, Epoxid- oder Siliconharze zum Einsatz. Ein typischer Kunststoff für die GFK-Herstellung ist z.B. glasfaserverstärktes Polyamid PA 6 GF30%, welches z.B. für Elektronik-Gehäuse oder Maschinenelemente zum Einsatz kommt. GFK-Bauteile sind für Anforderungen mit sehr hohen mechanischen Belastungen und hohen Temperaturen geeignet.
 

Kunststoff-Sorten
Welcher Kunststoff sich für welche Anwendung und welches Verarbeitungsverfahren eignet, erfahren Sie über eine Anfrage bei G.W.P.

 

Kunststoffbezeichnungen
Kurzbezeichnung*Chemische BezeichnungHandels- und Markennamen**
 A/B/A Acrylnitril/Butadien/Acrylat, Copolymer 
 A/MMA Acrylnitril/Methylmethacrylat, Copolymer 
 ABS Acrylnitril-Butadien-Styrol Sustatec ABS, Terluran, Vestodur
ACM Acrylat-Kautschuk, Polyethylacrylat Cyanacryl, Hycar, Elaprim AR
  APE Aromatische Polyester 
 ASA Acrylester-Styrol-Acrylnitril Luran S
 BR Butadien-Kautschuk 
 CA Celluloseacetat 
 CN Cellulosenitrat Zelluloid
 COC Cyclo-Olefin-Copolymere 
 C-PET Polyethylenterephthalat 
 CR Chloropren-Kautschuk Neopren
 CSM chlorsulfoniertes Polyethylen 
 CSM Chlorsulfonyl-Polyäthylen-Kautschuk Hypalon
 ECB Ethylen-Copolymer-Bitumen Lucobit
 EP Epoxidharz 
 EPDM Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk Buna
 EPM Ethylen-Propylen-Copolymer (Kautschuk) 
 ETFE Ethylen-Tetrafluorethylen Hostaflon ET, Tefzel
 EVA, EVM Ethylenvinylacetat 
 FEP Perfluorethylenpropylen-Copolymer Teflon, Neoflon
 FFKM, FFPM Perfluorierter Kautschuk ISOLAST, Kalrez
 FKM, FPM Fluor-Polymer-Kautschuk Viton
 FVMQ Fluor-Silikon-Kautschuk 
 HD-PE Polyethylen, High-Density 
 HIPS High Impact Polystyrene, Copolymer 
 HNBR Hydrierter Nitril-Kautschuk Therban, Zetpol
 IIR Butylkautschuk 
 IR Isopren-Kautschuk 
 LCP Liquid Crystal Polymer Vectra
 LD-PE Polyethylen, Low-Density 
 LLD-PE Polyethylen, Linear-Low-Density 
 MF Melamin-Formaldehyd-Harz 
 MVQ, VMQ Silikon-Kautschuk Silopren, Silastic, SE, Blensil, Silicone
 NBR Acrylnitril-Butadien-Kautschuk Perbunan, Hycar, Krynac, Elaprim, JSR-N, Chemigum
 PA Polyamid Nylon, Perlon
 PA 11 / 12 Polyamid 11 /12 Rilsan, Vestamid
 PA 6 Polyamid 6 Akulon, Sustamid, Ultramid
 PA 6 G ölhaltig Polyamid G + Öl Oilamid
 PA 6 Guss Polyamid Guss Sustamid G, Ultralon
 PA 6.6 Polyamid 6.6Akulon, Sustamid, Ultramid 
 PAEK Polyaryletherketon Peek Optima
 PAI Polyamidimid Torlon, Tecator
 PAN Polyacrylnitril Dralon
 PBI Polybenzimidazol Celazole
 PBT Polybutylenterephthalat Arnite, Celanex, Crastin, Pocan, Ultradur
 PC Polycarbonat Makrolon, Lexan
 PCT Polycyclohexylendimethylenterephthalat Eastar
 PCTFE Polychlortrifluorethylen Voltalef, Kel-F
 PE Polyethylen Hostalen, Lupolen, Vestolen
 PE 1000 Polyethylen 1000 Hostalen GUR, RCH 1000
 PE 500 Polyethylen 500 Lupolen, RCH 500
 PE-C, CM Chloriertes Polyethylen Lupolen, Hostalen
 PEEK Polyetheretherketon Sustatec PEEK, Vitrex PEEK
 PE-HD Polyethylen, hohe Dichte Hostalen
 PE-HMW Polyethylen, hochmolekular, hohe Molmasse 
 PEI Polyetherimid Sustatec PEI, Ultem
 PEK Polyetherketon Hostatec
 PE-LD Polyethylen, niedrige Dichte Hostalen
 PE-LLD Polyethylen, linear, niedrige Dichte Hostalen
 PE-MD Polyethylen, mittlere Dichte 
 PEN Polyethylennaphthalat 
 PES Polyethersulfon Sustatec PES, Victrex
 PET Polyethylenterephthalat Impet
 PETG Polyethylenterephthalat + Glycol Sustodur PETG
 PETP Polyethylenterephthalat Arnite
 PE-UHMW Polyethylen, ultrahochmolekular, sehr hohe Molmasse 
 PF Phenol-Formaldehyd-Harz Bakelit
 PFA Perfluoralkoxylalkan / Perfluoralkoxy-Copolymer Teflon, Hostaflon
 PFPE Perfluorpolyether 
 PI Polyimid Kapton, Vespel
 PIB Polyisobuten 
 PMI Polymethacrylamid Rohacell
 PMMA Polymethylmetacrylat Plexiglas, Acrylglas
 POM Polyoxymethylen, Polyacetal Delrin, Hostaform C, Sustarin, Ultraform
 POM+Gleit Polyacetal + Gleitmittel Oilex 1200
 PP Polypropylen Hostalen, Vestolen, Novolen
 PPA Polyphthalamid Amodel
 PP-C Polypropylen, Copolymer 
 PPE Polyphenylenether 
 PP-H Polypropylen, Homopolymer 
 PPO Polyphenylenoxid Sustatec PPO
 PPS Polyphenylensulfid Fortron, Ryton, Sustatec PPS, Tedur
 PPY Polypyrrol 
 PS Polystyrol Polystyrol
 PS-E Polystyrol, expandierbar Styropor
 PSU Polysulfon Sulfor, Sustatec PSU, Ultrason S
 PTFE Polytetrafluorethylen Teflon, Hostaflon, Fluon
 PU Polyurethan Adiprene, Vulkollan
 PUR Polyurethan, Polyesterelastomer Arnitel
 PVA Polyvinylalkohol 
 PVAC Polyvinylacetat Vinnapas
 PVC Polyvinylchlorid Trovidur, Hostalit, Vestolit, Vinnolit
 PVDC Polyvinylidenchlorid 
 PVDF Polyvinylidenfluorid Sustatec PVDF, SOLEF, Hylar, Kynar
 PVF Polyvinylfluorid 
 SAN Styrol-Acrylnitril 
 SBR Styrol-Butadien-Kautschuk 
 TPE Thermoplastische Elastomere 
 UF Harnstoff-Formaldehyd-Harz 

 

 Angaben ohne Gewähr

* Kunststoff-Abkürzungen nach DIN EN ISO 1043-1 und DIN ISO 1629.
** Alle Markennamen sind das ausschließliche Eigentum der betreffenden Hersteller bzw. Markeneigentümer.

 
 

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